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新世代 BMW iX3 长轴距版开启预售，800V 高压平台、第六代电驱技术、全新的电池体系、电子电气架构，再加上长轴距、专属调校、智能驾驶和数字生态，宝马在中国市场正式进入"新世代"周期。
不过新世代 BMW iX3 面对的已经是一个习惯用参数判断产品力的消费环境，加速、续航、快充、算力成为消费决策中最高优先级的因素，越来越多的产品也按照这套规则快速定义，从立项到上市的周期不断压缩，出现了越来越多舆论中的速成车、预制车，很多人都觉得宝马慢了。
可是在距离中国数千公里之外的匈牙利德布勒森，刚刚完成第五万辆新世代车型的下线，随着订单不断增加，新工厂、新平台和新车型同时进入高负荷生产，工艺调试、工位优化、人员熟练度都面临压力，宝马立即从沈阳生产基地抽调数百人的技术团队前往欧洲，协助德布勒森工厂处理问题。这批从中国出发的工程师，带过去的是沈阳已经跑通过的新世代车型和第六代电池的量产经验。
二十多年前，沈阳更多承担的是宝马全球技术、工艺和质量标准在中国落地，到了新世代，中国工厂跑通的生产流程进入欧洲，中国技术团队开始协助欧洲工厂的量产爬坡。这件事很难被变成消费者熟悉的参数，质量体系、生产一致性都是汽车工业里更隐性的能力。
这些只是隐藏在新世代 BMW iX3 背后的冰山一角，一辆车在不同工况下能不能保持稳定表现，生产能不能执行同一套工艺标准等等，这些很难在上市发布会的几分钟里讲清楚的问题，也很难在一次试驾中被感知到。
" Neue Klasse "，宝马在 1961 年用过一次，建立起宝马品牌后驱、50:50、精准转向和运动化底盘的基本产品特征。在跨越了两个完全不同的汽车工业周期后，新世代 BMW iX3 要逐一回答的表面参数之外、藏在产品开发周期、制造体系、验证强度和全球标准里的问题。
动力系统可以变，宝马味一定不能变
1961 年底的法兰克福车展，BMW 1500 首次公开亮相，宝马把它命名为" Neue Klasse "，四缸发动机、承载式车身、麦弗逊、半拖曳臂悬架、80 马力这些参数放到今天几乎没有讨论价值，但在当时这些配置足以支撑 BMW 1500 约 150km/h 的最高车速，在满足运动属性的同时，也保留了日常乘坐需要的舒适性，后续不断扩充了 1600、1800、2000 系列。
在 1965 年，Freude am Fahren 正式成为宝马的广告语，也正是大家耳熟能详的"悦"。在 BMW1500 后推出的 02 系列，轻量化车身、后轮驱动、直接的车辆响应和随叫随到的动力成为主要开发方向。此后的宝马轿车体系不断扩大，六缸发动机、后轮驱动、接近 50:50 的前后轴荷、精准转向以及运动化底盘始终处在宝马开发新车的核心位置。
六十多年后，" Neue Klasse "再次出现。1961 年的 Neue Klasse 依靠发动机、后驱和悬架塑造了驾控标杆，今天的新世代需要在纯电架构下重新处理动力响应、重量分布、转向精度和高速稳定等诸多问题。
新世代 BMW iX3 带来 800V 高压平台、第六代电驱技术、全新的电池体系、电子电气架构和人机交互。345kW、645N · m，最高车速 210km/h，这些数字放在今天动辄千匹马力和三秒级加速的纯电市场里，很难单独形成性能上的稀缺性，反而把每一次加速、收电、制动和转向都做得自然、稳定、可预测的工程量更大。
去年汽车十三行在深入探访宝马第六代电驱技术时，现任宝马集团董事长诺德科沃奇向我们提到，宝马把驱动、制动、能量回收以及部分转向功能收进同一个高性能控制单元，再配合自研的 BMW Dynamic Performance Control 软件统一计算。过去分散在不同控制器里的动作，被压缩到一套中央控制逻辑中，信息处理速度提高到上一代系统的 10 倍，延迟进入毫秒级。这套系统有一个很宝马的名字，Heart of Joy "驾控超级大脑"。
为了测试驾控超级大脑，宝马专门造了一台 BMW Vision Driving Experience 测试车，这台车的轮端扭矩最高达到 18000 牛 · 米，主动空气动力学系统可以产生 1.2 吨下压力，横向加速度最高达到 3G，所有的工况都要远高于公开道路。以减速制动为例，Heart of Joy 同时控制驱动、制动和回收之后，只要驾驶者出现"我要减速"意图和动作，电脑会决定由电机回收多少能量、什么时候接入机械刹车，宝马甚至专门开发了 Soft Stop 功能，解决低速到完全静止这一小段最容易出现点头和顿挫的问题。
国内新世代 BMW iX3 相比全球车型轴距增加 108 毫米，后排空间得到扩大，横摆响应、转向跟随和悬架工作状态随之发生变化，因此宝马对国内新世代 BMW iX3 重新开发了底盘与悬架设定，不仅要保留长轴距带来的直线稳定性，也要重新校准轴距增长后的整车响应，敏捷性、转向精度和整车控制仍然是宝马造车的核心。
1961 年的 BMW 1500 解决的是如何把高性能发动机、运动型底盘和日常使用放进同一辆中型轿车；新世代 BMW iX3 面对的是电池、电机和全新车身架构带来的另一套工程条件。两代新世代之间，电动化没有削弱宝马对驾驶的控制，反而让宝马开始把过去分散在发动机、变速箱、制动和底盘里的能力，重新变成了驾控系统。
每一道焊缝都有自己的数字档案
2016 年 1 月宝马集团沈阳动力总成工厂正式投产时，宝马还处在燃油业务的高峰期，这座工厂同时拥有铸造、机加工和总装能力，也是宝马在欧洲之外第一座具备完整铸造能力的发动机工厂。三缸、四缸发动机采用集团统一的模块化生产体系，沈阳与慕尼黑、奥地利斯太尔、英国汉姆斯霍尔几座发动机工厂共享生产经验、工艺体系和质量标准，无论发动机在哪座工厂下线，都要求工艺标准完全一致。
在燃油车时代，发动机制造对误差的容忍度很低，缸体经过铸造后进入机加工，孔径、圆度、表面粗糙度都会影响摩擦、密封和长期运行；曲轴、活塞、缸盖完成装配后，还要在高速、高温和反复负荷变化下长期工作。批量制造的难点在于第十万台、第一百万台依旧维持相同状态，如今这套能力从发动机转向第六代电池。
事实上沈阳基地很早就开始接触动力电池，第一座动力电池中心在 2017 年投入使用，此后经历多代电池生产，宝马又为新世代第六代电池投入 100 亿元建设新的生产设施。第六代电池量产前，沈阳团队前往德国帕尔斯多夫和哈尔贝格莫奥斯的研发及电池制造中心参与试生产，把欧洲试制阶段形成的制造流程带回中国；随后又有沈阳技术人员前往墨西哥圣路易斯波托西工厂参与试生产支持，这座工厂已经进入宝马横跨欧洲、亚洲、美国和墨西哥的第六代电池生产网络。
德国试制工厂先完成工艺开发和验证，再向匈牙利德布勒森、中国沈阳、德国伊尔巴赫、美国伍德拉夫和墨西哥圣路易斯波托西复制；各生产地同步工艺参数，使不同工厂按照同一套标准生产，从电芯到货检测，到完成分组、冷却结构连接、激光清洁、焊接和电气连接，产线监测贯穿到每一个环节，甚至细致到每一道焊缝上。
过去发动机工厂关注缸体、曲轴和机加工精度，新世代生产线面对的是电池、车身和高压系统之间的结构配合。新世代 BMW iX3 的电池装车后，产线上能量模块自动清洁设备会根据零件位置动态调整，位置误差控制在约 0.5mm；3D 相机检查涂胶尺寸，电池表面还要经过激光扫描，识别 4mm 以上的异物。
车身合装完成以后，新世代 BMW iX3 采用液体发泡密封，把液态材料注入车身内部复杂空腔，用来隔绝风噪、路噪、震动以及水汽和灰尘；整车下线前还要进入专门的淋雨区域，上方、侧方和车底进行 360 度喷淋，常规车辆持续 20 分钟，新世代车型的电池组与车身结合区域还要承受 60 分钟连续喷淋，电池接口、驾驶舱和排水路径在这一阶段接受检查。虽然这类工序不能直接转化为消费者可感知的参数，但决定了一台车在使用几年甚至十几年之后的异响、密封和车身状态。
更值得一提的是，沈阳工厂为零部件建立全生命周期数字档案，从供应商、物流、仓储一直延伸到冲压、车身、涂装和总装，关键工位通过工业摄像头自动识别零部件批次，再与数字化生产系统关联。车身制造环节的 AI 质检以 35 帧每秒进行高速成像，日均产生超过 200 万张高清图像，检测精度达到 0.02mm，焊点和连接状态持续进入数据系统。质量管理由最终下线检查逐渐向整个制造过程延伸，一辆车出了什么问题，可以继续追到零件批次、安装工位和对应生产数据。
从 2016 年的发动机到 2026 年的第六代高压电池，沈阳动力总成工厂更换了大量设备和工艺。技术复杂度不断增加，制造端依然把误差控制在规定范围，让每一道工序能够被验证，让每一个关键零件能够被追溯，让大批量生产出来的车辆保持接近的状态。十年前，标准化生产体系解决发动机跨工厂的一致性，十年后第六代电池继续同步全球工艺和质量。
看新世代 BMW iX3，更要看到围绕这台车很难在展厅里直接展示的东西，液体发泡材料藏在车身空腔里，电池合装的 0.5mm 误差不会出现在参数表上，5000 小时玻璃老化测试也很难在一次试驾里被感知，宝马在燃油时代建立起来的标准化流程、误差控制、耐久验证和可追溯体系，也被带进了新世代。
沈阳基地向宝马全球网络提供"中国经验"
在新世代 BMW iX3 长轴距版开启预售的前一年，2025 年铁西工厂已经开始进行试生产，长轴距版车型轴距增加 108mm，底盘重新匹配，智能驾驶、数字生态和部分供应链按照中国市场重新优化，但是宝马集团并没有因为要加紧上市而缩短验证周期。据了解，完成试生产之后，工程车辆放到真实道路和真实气候中反复校验。
和一些企业不同，宝马并没有将测试范围框定在传统测试区域，将测试范围进一步扩展到全国不同地区，覆盖高温差、城市拥堵、长距离高速以及复杂山路，5 月份新世代 BMW iX3 长轴距版测试车出现在青海，高原测试尤其关注热管理和能量分配，车辆一天之内经历明显温差变化后，还要继续检查能耗、空调、动力输出和整车运行状态。对新世代 BMW iX3 来说，最终验证关注的已经不只是某一个极限数值，而是环境发生变化之后，车辆表现会不会跟着大幅波动。对于一辆计划大规模交付的量产车，一次做到某个数字的意义有限，不同环境、不同路线下能够重复得到稳定结果，才与用户真实拥有车辆之后的体验相关。
新世代 BMW iX3 长轴距版并没有直接复制欧洲车型，108 毫米轴距变化牵动底盘、车身动态和整车能耗，中国道路又加入了高速、拥堵、高原和大温差等大量本土场景。智能驾驶辅助同样针对中国交通环境开发，与 Momenta 的合作直接以中国道路场景为基础；座舱的大模型和数字生态接入中国技术体系。到 2025 年，宁德时代、亿纬锂能、阿里巴巴和 Momenta 都已经进入新世代中国项目。中国专属内容越来越多，相应的验证工作也从传统机械部件扩展到电驱、软件、智能驾驶和数字交互。
沈阳基地里达工厂 2022 年投产时，是宝马第一座从规划阶段就在虚拟世界完整设计和模拟的工厂。虽然德布勒森工厂率先进入量产，但外界不了解的是，在德布勒森工厂的产线大量参考沈阳里达工厂的方案。到 2026 年 7 月底已经下线第 5 万辆新世代 BMW iX3，成为宝马历史上产能爬坡最快的新工厂。
伴随欧洲订单快速增长，德布勒森工厂进入高负荷生产，工艺调试、工位优化和本地员工熟练度都需要在短时间内提高，宝马集团相关负责人近期透露，已经从沈阳生产基地抽调数百名技术人员前往欧洲对德布勒森的量产爬坡提供支持。沈阳团队带过去的核心能力，来自新世代车型和第六代电池量产准备过程中已经形成的生产经验，包括工艺调试、质量问题分析、产线优化以及数字化制造方法。
这不是中国团队首次对全球工厂提供技术支持，此前，沈阳工厂的技术团队也曾前往墨西哥圣路易斯波托西工厂提供试生产支持。过去中国工厂主要承接全球产品和生产技术，到新世代阶段，沈阳已经开始向全球其它工厂提供经验，技术和生产经验已经开始双向流动。
直至目前，新世代 BMW iX3 长轴距版还在继续进行最终的验证，从试生产，到高原和全国多环境道路测试，再到青海湖 800 公里和沈阳至北京 1030.2 公里两次长距离实测，时间跨度接近一年。对于纯电动车，品质的波动已经不只表现为传统意义上的故障。低温时续航明显缩水、高速之后能耗快速上升、连续山路造成热管理变化、不同电量下动力输出不一致，都是用户能够直接感知的差异。新世代 BMW iX3 把这些变量放进量产前的验证周期，要求这款车在不同季节、不同地区、不同使用强度下，都能给出一致的结果。过去宝马全球化解决的是怎样在全世界造宝马，新世代要解决的是怎样在全世界一起造出新世代宝马。
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